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目前國內外有機械式、液壓式、電控式等多種斷帶保護裝置,但從實際使用角度來看,還不能完全滿足現(xiàn)場使用要求。主要缺點如下:
- 對輸送帶進行兩邊夾持實現(xiàn)斷帶保護,,它抓捕輸送帶的空載邊,作用面積小,容易造成皮帶的縱向撕裂。依靠斷帶產生的逆向運行產生的運動觸發(fā)抓捕器動作,由于運行環(huán)境的復雜性導致出現(xiàn)輸送帶速度變化、局部張力消失、下垂位移增大等情況,容易引起誤動作,影響生產。
- 液壓式或者電控抓捕器(邊緣式或者全斷面式),它利用電控系統(tǒng)對檢測信號進行判斷,一旦發(fā)生斷帶事故就發(fā)出信號啟動斷帶保護裝置,通過壓緊機構、支撐機構與輸送帶的上、下表面之間的強大摩擦力去完成制動,雖然解決了斷帶局部抓捕的缺陷,但是信號采集系統(tǒng)價格昂貴,易產生誤動作,不可靠。液壓式的關鍵問題是日常維護, 關鍵時刻不起作用。
- 單純實現(xiàn)承載輸送帶的抓捕,上下輸送帶沒有聯(lián)動機制,可能造成斷帶附加的二次破壞;單向配重導致抓捕行程大,如果輸送帶斷裂發(fā)生在抓捕器附近,斷口皮帶可能瞬間飛出,失去抓捕機會等等。
新一代機械式全斷面斷帶捕捉裝置特征
- 純機械式方式: 不受周圍電氣設備和環(huán)境電磁干擾影響,抓捕過程中不涉及任何電氣或者液壓提供的動力;結構簡單、穩(wěn)定可靠、無需日常維護。避免了長時間閑置,突然使用時不能瞬間觸發(fā), 錯過寶貴的抓捕時機。
- 創(chuàng)新的斷帶判斷原理:一直監(jiān)測皮帶張力變化,將皮帶張力劇降作為是否發(fā)生斷帶的依據(jù),通過上下抓捕裝置整條皮帶實施抓捕,完全符合輸送機動力學原理和斷帶特征,從而根除了皮帶異常引起的誤動作和對皮帶可能產生的次生傷害。
- 抓捕力緩慢釋放技術:全斷面、上下帶同時抓捕。上下帶抓捕裝置由各自可上下翻轉的上抓捕架和下抓捕架組成,通過抓捕架自身重力結合扭簧共同作用,快速產生足夠大的翻轉力矩。輸送帶無論正常運行或者斷帶時, 都被完全控制在上抓捕架和下抓捕架之間。抓捕過程第一步是上抓捕架和下抓捕架瞬間開始合攏, 將斷裂的皮帶控制住,避免輸送帶斷裂發(fā)生在抓捕器附近,斷口皮帶可能瞬間飛出,失去抓捕機會的情況;第二步是上抓捕架和下抓捕架進一步合攏, 隨松弛的斷裂皮帶運行,上抓捕架和下抓捕架之間的楔狀摩擦塊將越收越緊, 直至最后將皮帶牢牢鎖在皮帶架上。
- 扭簧技術的應用確保斷帶時能夠以最短的時間感受到張力的變化, 以最短的時間觸發(fā)抓捕。相比簡單使用配重杠桿,觸發(fā)時間大大縮短。
- 上下抓捕架的應用(上抓捕架向下合攏和下抓捕架向上合攏)使得抓捕行程縮短50%,抓捕時間縮短50%。
- 能夠適用于上運、下運或其他復雜線路(大傾角、大運量、長距離)的運輸皮帶。
- 具有上下帶聯(lián)鎖裝置,上帶裝置不動作下帶就不能動作,防止下帶偶然松弛時產生誤抓。
- 抓捕力大, 加上和地面固定, 加上抓捕力量的逐步釋放, 足以吸收皮帶斷裂產生的能量,讓斷裂的皮帶可靠地停下來。
- 量身定做:能夠根據(jù)每條皮帶的具體情況設計不同的安裝位置、抓捕器尺寸、抓捕強度、固定方式, 以達到最大的保護效果和最佳的經濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)抓捕裝置將輸送帶開始反向滑行現(xiàn)象作為判斷是否斷帶的標志。
- 具有快速液壓解脫裝置,一個人即可快速完成。
- 設備壽命至少10年以上。
- 安裝后無后期維護,結構緊湊、簡單、高強度、高韌性。適用于上運、下運或其他復雜線路工況的皮帶輸送機;適用于各種物料下的大傾角的皮帶輸送機。
斷帶抓捕器主要用途
- 在斷帶的瞬間抓住皮帶
- 避免了事故進一步擴展: 將斷裂后的皮帶下行部分牢牢鎖住在皮帶架上,避免了皮帶和其上的物料向下沖擊,損壞托輥、機架或者造成人員的傷亡
- 斷帶后物料不會損失,依然停留在皮帶上
- 恢復生產時間大大縮短, 可以將斷帶后的非正常停機時間減少90%以上
- 橫斷面抓捕,抓捕輸送帶的同時不會對皮帶造成傷害。
- 2臺的抓捕器即可完成對整條皮帶的抓捕,減少設備數(shù)量及維護成本。
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